مقدمه
ساخت مخازن پالایشگاهی یکی از مهمترین مراحل در احداث واحدهای پالایش نفت، گاز و پتروشیمی است. این مخازن وظیفه ذخیره، نگهداری و انتقال مواد خام و فرآوردههای نفتی را بر عهده دارند و نقش حیاتی در ایمنی، بهرهوری و پایداری فرآیندهای صنعتی ایفا میکنند. شرکت پولاد مخزن به عنوان یکی از پیشگامان در طراحی و ساخت مخازن نفت و گاز در ایران، با تکیه بر استانداردهای بینالمللی، پروژههای عظیمی را در این حوزه اجرا کرده است.
برای مشاهده محصولات مرتبط به صفحه مخازن فلزی پولاد مخزن مراجعه کنید.
انواع مخازن پالایشگاهی
در طراحی و ساخت مخازن پالایشگاهی، نوع سیال، فشار کاری، دما و شرایط محیطی نقش تعیینکنندهای دارند. مهمترین انواع این مخازن عبارتاند از:
مخازن ذخیره نفت خام (Crude Oil Storage Tanks):
معمولاً با ظرفیت بالا و بدنه استوانهای ساخته میشوند و از فولاد ST37 یا ST52 با ضخامت بین 6 تا 30 میلیمتر استفاده میشود.مخازن گاز مایع (LPG Tanks):
این نوع مخازن نیازمند طراحی تحت فشار و استفاده از فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر دماهای پایین هستند.مخازن فرآوردههای پالایشی (Diesel, Gasoline, Naphtha):
بهصورت افقی یا عمودی ساخته شده و اغلب از عدسیهای فلزی تقویتشده در بالا و پایین بهره میبرند.مخازن پتروشیمی و شیمیایی:
طراحی دقیقتری دارند و باید در برابر خوردگی، دما و فشار مقاوم باشند.
مراحل طراحی و ساخت مخازن پالایشگاهی
۱. طراحی اولیه و انتخاب متریال
در این مرحله، با بررسی نوع سیال، دما، فشار و محل نصب، نوع فولاد و ضخامت ورق مشخص میشود. برای مثال، در ساخت مخازن ذخیره نفت معمولاً از ورق ST52 با ضخامت 8 تا 20 میلیمتر استفاده میگردد.
۲. محاسبات فنی و نرمافزاری
نرمافزارهایی مانند PV Elite و SolidWorks برای تحلیل تنش، طراحی عدسی و اتصالات مورد استفاده قرار میگیرند.
۳. ساخت عدسی فلزی و اجزای بدنه
ساخت عدسی فلزی (head) بخش مهمی از پروژه است که معمولاً با دستگاههای پرس عدسی یا فلنجزنی انجام میشود. ضخامت عدسیها بسته به فشار کاری بین 8 تا 25 میلیمتر انتخاب میشود.
۴. مونتاژ و جوشکاری
در این مرحله بدنه، عدسی و پایهها بهصورت دقیق همراستا شده و جوشکاری طبق استانداردهای ASME Section VIII و API 650 صورت میگیرد.
۵. تستهای غیرمخرب (NDT)
تستهای UT، RT و PT برای بررسی کیفیت جوشها اجرا میشوند تا هیچگونه نشت یا ضعف ساختاری در بدنه باقی نماند.
۶. رنگآمیزی و عایقکاری
در صورت نیاز، داخل و خارج مخزن با رنگ اپوکسی ضدخوردگی پوشش داده میشود. برای مخازن پالایشگاهی روباز معمولاً از رنگهای مقاوم به UV استفاده میشود.
هزینه ساخت مخازن پالایشگاهی
هزینه ساخت مخازن نفتی وابسته به موارد زیر است:
نوع و ضخامت ورق فولادی (۲ تا ۳۰ میلیمتر)
ظرفیت مخزن (از ۵ هزار تا ۵۰ هزار لیتر یا بیشتر)
نوع سیال ذخیرهشده (نفت، گاز، مواد شیمیایی)
تجهیزات جانبی مانند گیج، ولو، دریچه بازدید و عایق حرارتی
در حال حاضر (سال ۱۴۰۴)، هزینه ساخت هر متر مکعب مخزن پالایشگاهی فلزی بین ۷ تا ۱۲ میلیون تومان برآورد میشود.
شرکتهای ساخت مخازن نفتی در ایران
در میان لیست شرکتهای مخزنسازی ایران، نام پولاد مخزن به عنوان یکی از مجموعههای معتبر در ساخت مخازن پالایشگاهی، مخازن ذخیره نفت و گاز و مخازن پتروشیمی شناخته میشود. این شرکت با بهرهگیری از تیم مهندسی مجرب، تجهیزات مدرن و رعایت استانداردهای بینالمللی، توانایی ساخت انواع مخازن تا ظرفیت ۵۰ هزار لیتر و بیشتر را دارد.
جمعبندی
ساخت مخازن پالایشگاهی فرآیندی پیچیده و مهندسیشده است که نیازمند تجربه، دقت و رعایت استانداردهای ایمنی است. انتخاب شرکت سازنده معتبر همچون پولاد مخزن، تضمینکننده کیفیت، طول عمر و عملکرد بهینه مخزن خواهد بود.
برای مشاهده محصولات و دریافت مشاوره تخصصی به صفحه مخازن فلزی پولاد مخزن مراجعه کنید.
مطالب مرتبط برای شما:
مخزن فلزی – طراحی، ساخت و قیمت(در یک برگه جدید مرورگر باز میکند)
سیلو سیمان 250 تن | مشخصات فنی + استعلام قیمت(در یک برگه جدید مرورگر باز میکند)
مخزن فلزی: راهنمای جامع،انواع، مزایا، و نکات مهم در خرید(در یک برگه جدید مرورگر باز میکند)
