راکتورهای مخزنی همزن‌دار یکی از پرکاربردترین انواع راکتورها در صنایع شیمیایی و فرآیندی هستند که برای انجام واکنش‌های شیمیایی، اختلاط مواد، و انتقال حرارت یا جرم استفاده می‌شوند. این نوع راکتورها به دلیل داشتن یک سیستم همزن داخلی، امکان کنترل دقیق‌تر فرآیندها و یکنواختی ترکیب مواد را فراهم می‌کنند.
اجزای اصلی راکتور مخزنی همزن‌دار
- بدنه مخزن:
- جنس: فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) یا فولاد کربنی با پوشش مقاوم
- ظرفیت: از چند لیتر تا چند هزار لیتر بسته به کاربرد
- همزن (Agitator):
- انواع: پروانه‌ای، لنگری، توربینی، مارپیچی
- کاربرد: ایجاد یکنواختی در دما، غلظت و مواد درون مخزن
- سیستم انتقال قدرت:
- گیربکس و موتور برای انتقال حرکت به همزن
- سرعت چرخش قابل تنظیم برای تطبیق با نوع واکنش
- سیستم خنک‌کاری یا گرمایش:
- ژاکت حرارتی: لایه‌ای برای عبور سیالات گرم یا سرد
- کویل داخلی: برای انتقال مستقیم حرارت
- ورودی و خروجی‌ها:
- ورودی برای تزریق مواد اولیه
- خروجی برای تخلیه مواد نهایی
- درپوش یا منهول:
- برای نظارت، شستشو و دسترسی به داخل مخزن
- ابزارهای کنترلی:
- حسگرهای دما، فشار، و سطح
- سیستم کنترل خودکار برای بهینه‌سازی فرآیند
انواع راکتورهای مخزنی همزن‌دار
- راکتورهای فشار اتمسفری:
برای واکنش‌هایی که نیازی به فشار بالا ندارند.- کاربرد: صنایع غذایی و دارویی
- راکتورهای فشار بالا:
برای واکنش‌هایی که به دما و فشار بالا نیاز دارند.- کاربرد: صنایع پتروشیمی و شیمیایی
- راکتورهای تک‌مرحله‌ای و چندمرحله‌ای:
- تک‌مرحله‌ای: واکنش در یک مرحله کامل می‌شود.
- چندمرحله‌ای: واکنش در چندین مرحله با تزریق تدریجی مواد انجام می‌شود.
مشخصات فنی
- ظرفیت: از 50 لیتر تا 100,000 لیتر
- جنس بدنه:
- فولاد ضدزنگ برای مقاومت در برابر خوردگی
- پوشش‌های مقاوم برای مواد اسیدی یا قلیایی
- فشار کاری:
- فشار اتمسفری تا 30 بار
- دمای کاری:
- از -20 تا 300 درجه سانتی‌گراد
- نوع همزن:
- پروانه‌ای: برای مایعات
- مارپیچی: برای مخلوط‌های غلیظ
کاربردهای راکتورهای مخزنی همزن‌دار
- صنایع شیمیایی:
- تولید مواد شیمیایی آلی و معدنی
- پلیمرسازی و تولید رزین
- صنایع دارویی:
- اختلاط مواد دارویی
- فرآیندهای تخمیر
- صنایع غذایی:
- تولید محصولات لبنی
- اختلاط نوشیدنی‌ها
- صنایع پتروشیمی:
- پالایش نفت
- تولید افزودنی‌های سوخت
مزایای استفاده از راکتورهای مخزنی همزن‌دار
- کنترل دقیق فرآیند:
امکان تنظیم دما، فشار و سرعت واکنش - افزایش یکنواختی:
با همزن قوی، مواد به طور یکنواخت ترکیب می‌شوند. - انعطاف‌پذیری بالا:
مناسب برای طیف وسیعی از واکنش‌ها و مواد - بازدهی بیشتر:
کاهش زمان فرآیند و افزایش راندمان تولید
نکات مهم در طراحی و نگهداری
- انتخاب مناسب همزن:
نوع همزن باید با نوع فرآیند و ویسکوزیته مواد سازگار باشد. - سیستم‌های ایمنی:
مجهز به دریچه‌های ایمنی برای تخلیه فشار اضافی - بازبینی دوره‌ای:
بررسی کامل قطعات برای جلوگیری از خرابی و نشت
نتیجه‌گیری
راکتورهای مخزنی همزن‌دار یکی از پیشرفته‌ترین و پرکاربردترین تجهیزات صنعتی هستند که نقش مهمی در بهینه‌سازی و کنترل فرآیندهای شیمیایی و صنعتی دارند. شرکت پولاد مخزن تولیدکننده انواع راکتورهای مخزنی با کیفیت بالا و طراحی‌های سفارشی است. برای اطلاعات بیشتر و مشاوره، با ما تماس بگیرید.
اطلاعات تماس
📞 09125626256 | 09103039468 | 09123357875
📧 pooladmakhzan@gmail.comما را در لینکدین و اینستاگرام دنبال کنید
